UV粉末涂料多采用靜電噴涂進(jìn)行涂裝，對于導電性基材，使用傳統的電暈噴槍噴涂；對于非導電性基材，應使用摩擦起電噴槍噴涂；對于特別不導電基材，則要使被涂物表面帶上與噴槍相反的電荷，以利于涂裝。靜電噴涂有高壓靜電噴涂和摩擦靜電噴涂?jì)煞N。

高壓靜電是由高壓靜電發(fā)生器供給的，工件在噴涂時(shí)應先接地，在凈化的壓縮空氣的作用下，粉末涂料由供粉器通過(guò)輸粉管進(jìn)入靜電噴粉槍。噴槍頭部裝有端部具有尖銳邊緣的金屬環(huán)或極針作為電極，當電極接通高壓靜電后，尖端產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負電荷。粉末從靜電噴粉槍頭部噴出時(shí)，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場(chǎng)作用下飛向接地工件，并吸附于工件表面上，完成涂裝。高壓靜電噴涂的工件可以在室溫下涂裝；粉末的利用率高，可達95%以上；涂膜質(zhì)量高，薄而均勻、平滑、無(wú)流掛現象，即使在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面亦能形成連續、平整、光滑的涂膜；可在流水線(xiàn)上生產(chǎn)，效率高。

摩擦靜電噴涂不需要高壓靜電發(fā)生器，噴槍槍體通常使用電陰極材料，噴粉時(shí)由于粉末粒子之間碰撞以及粉末與槍體之間摩擦，使粉末粒子帶上正電荷，而槍體內壁則產(chǎn)生負電荷，此負電荷經(jīng)接地電纜引入大地。帶正電的粉末粒子在壓縮空氣的氣流作用下飛向工件，并被吸附在工件表面上，完成涂裝。摩擦靜電噴涂不用高壓靜電發(fā)生器，節約了設備投資；摩擦靜電噴槍無(wú)金屬電極,噴涂中不會(huì )出現電極與工件短路引起的火花放電，消除了引起粉塵燃燒、爆炸的隱患，安全可靠；操作簡(jiǎn)捷，適用范圍廣，可噴涂較厚的涂層；可在流水線(xiàn)生產(chǎn)，效率高。但對摩擦帶電效果差的粉末(如聚乙烯)， 噴涂效果不理想；同時(shí)，摩擦靜電噴涂工藝對環(huán)境、氣源的要求嚴格，限制了它的應用范圍；與高壓靜電噴涂相比，粉末摩擦帶電量不充足，影響粉末對基材的吸附能力。