以前，工程機械行業(yè)的部分企業(yè)對大型結構或大型整機產(chǎn)品，采用室內或室外就地涂裝方式，涂裝污染嚴重，涂裝環(huán)境惡劣，產(chǎn)品涂裝質(zhì)量受環(huán)境因素影響較大，涂裝質(zhì)量也難以保證。
隨著(zhù)產(chǎn)品涂裝質(zhì)量要求的提高以及污染治理的要求，根據《大氣污染防治行動(dòng)計劃》《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》等相關(guān)環(huán)保法規，工程機械行業(yè)基本杜絕了這種粗放式的涂裝生產(chǎn)方式，部分在室內涂裝，無(wú)噴涂室體的場(chǎng)合，也基本按照廠(chǎng)房設備一體化要求，把廠(chǎng)房作為涂裝室體，配備了相應的送、排風(fēng)系統以及廢氣處理裝置。
涂裝環(huán)境溫度對涂膜固化有著(zhù)直接影響，并影響涂層與基材的結合力以及涂層之間的結合力。涂裝環(huán)境溫度過(guò)高，會(huì )使涂層附著(zhù)力降低。環(huán)境溫度過(guò)低，溶劑不容易逸出涂膜，增大分子鏈間的自由體積，導致腐蝕因子滲透使抗腐蝕性能下降；反應性涂料則反應緩慢而不充分，不能形成優(yōu)良性能的高聚物。（環(huán)境溫度對涂層質(zhì)量的影響分析見(jiàn)下表。）
相對濕度，指空氣中水氣壓與飽和水氣壓的百分比?；驖窨諝獾慕^對濕度與相同溫度下可能達到的最大絕對濕度之比。也可表示為濕空氣中水蒸氣分壓力與相同溫度下水的飽和壓力之比。相對濕度(RH)可根據濕溫度計上干濕球指示的溫度差，由圖表查得。露點(diǎn)溫度是空氣的相對濕度變成100%時(shí)，也就是實(shí)際水蒸氣壓強等于飽和水蒸氣壓強時(shí)的溫度。通俗來(lái)講就是指當環(huán)境溫度降低時(shí)，含有濕度的空氣在不吸水的光滑表面開(kāi)始凝露時(shí)的溫度。
空氣中存在水分，在此環(huán)境中當某一物體溫度降低至露點(diǎn)時(shí)，物體表面即開(kāi)始凝露，這些少量的水分卻關(guān)系到涂裝成效。在此條件下涂裝，水分存在于涂層與基體之間，波態(tài)常壓下18gH2O為18mL，變成蒸汽時(shí)的體積為22.4L，擴大1244倍。當涂層與基層材料的附著(zhù)力大于水分膨脹的力，而且覆蓋層上又存在微細針孔時(shí)，水分得以散發(fā)，則涂層表面可保持原狀，反之覆蓋層會(huì )產(chǎn)生氣泡。
我國國土跨越緯度大，沿海與內陸有氣候差異，又有一年四季之分，雨前雨后、早晚的相對濕度均不同，不同的涂裝材料對濕度的要求有所有差別，難以制定一個(gè)統一的標準，需要根據實(shí)際情況采取相應措施。（環(huán)境濕度及露點(diǎn)對涂層質(zhì)量的影響分析見(jiàn)下表。）
溫度、濕度和露點(diǎn)這三者在一定的條件下存在函數關(guān)系，當通過(guò)測量已知溫度、濕度后，可以查專(zhuān)用數據表得到露點(diǎn)溫度。被涂裝工件表面溫度可由表面溫度計測得。
例如，當環(huán)境相對濕度80%、溫度15℃~ 30℃時(shí)，查得露點(diǎn)溫度為11.5℃~26.2℃，環(huán)境溫度與露點(diǎn)溫度相差3.5℃~3.8℃。此種情況下如果要求被噴涂工件表面溫度至少高于露點(diǎn)3℃時(shí)，被涂裝工件表面溫度應該是14.5℃~ 29.2℃，當被涂裝工件表面溫度與環(huán)境溫度(即15℃~ 30℃)同樣時(shí)，是符合涂裝技術(shù)要求的。
當環(huán)境相對濕度85%、溫度15℃~ 30 ℃時(shí)，查得露點(diǎn)溫度為12.5℃~27.2℃，環(huán)境溫度與露點(diǎn)溫度相差2.5℃~2.8℃。此種情況下如果要求被噴涂工件表面溫度至少高于露點(diǎn)3℃時(shí)，被涂裝工件表面溫度就應該是15.5℃~30.2℃，比環(huán)境溫度（即15℃~30℃）要高。為了符合涂裝技術(shù)要求，要么加熱被涂裝工件，要么改變局部空間的溫度并使被涂裝工件與局部空間的溫度同溫，要么降低局部空間的濕度。這樣就要增加涂裝成本，且非常不便。這就是規定“環(huán)境相對濕度要低于85%，被涂裝工件表面溫度至少高于露點(diǎn)溫度3℃”的原因。
工程機械普遍采用聚氨酯系列涂料，基材表面有水氣，易引起涂膜起泡，涂裝后涂膜表面凝露或水浸泡，也會(huì )引起涂層起泡。起泡原因為異氰酸酯與水氣反應生成二氧化碳所致。少量的二氧化碳，在涂料尚未結膜會(huì )透過(guò)涂膜逸出。當產(chǎn)生的二氧化碳量多，又不易逸出則形成小氣泡，影響涂層外觀(guān)及涂層的附著(zhù)強度。
